以下是GB/T 21385-2008《金屬密封球閥》標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)三項(xiàng)核心檢測項(xiàng)目的技術(shù)說明：

1. 操作性能（Operational Performance）

· 檢測目的：驗(yàn)證閥門啟閉操作的靈活性、力矩控制及耐久性。

· 測試內(nèi)容：

o 操作力矩：測量閥門在額定壓力下的啟閉力矩，確保符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力矩范圍（通常依據(jù)公稱尺寸和壓力等級(jí)設(shè)定）。

o 啟閉次數(shù)：模擬實(shí)際工況進(jìn)行多次啟閉測試（如手動(dòng)操作或驅(qū)動(dòng)裝置操作），檢驗(yàn)閥門在反復(fù)動(dòng)作后的功能穩(wěn)定性。

o 動(dòng)作連貫性：檢查閥門在啟閉過程中是否存在卡阻、跳動(dòng)或異響，確保動(dòng)作平穩(wěn)可靠。

2. 殼體強(qiáng)度性能（Shell Strength）

· 檢測目的：評(píng)估閥門殼體在高壓下的結(jié)構(gòu)完整性和抗變形能力。

· 測試方法：

o 壓力介質(zhì)：使用水或氣體作為介質(zhì)，施加1.5倍公稱壓力（PN）或設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間通常不低于3分鐘。

o 判定標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)過程中殼體不得出現(xiàn)滲漏、裂紋或性變形，閥體各連接部位（如法蘭、焊縫）需保持密封性。

3. 密封性能（Sealing Performance）

· 檢測目的：驗(yàn)證閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密封效果，分為閥座密封（主密封）和閥體密封（輔助密封）。

· 測試分類：

o 低壓密封試驗(yàn)：采用氣體（如空氣或氮?dú)猓┰?.4~0.7 MPa壓力下檢測微泄漏量，泄漏率需低于標(biāo)準(zhǔn)限值。

o 高壓密封試驗(yàn)：以1.1倍公稱壓力進(jìn)行測試，重點(diǎn)考核高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)工況下的密封可靠性。

o 雙向密封：針對(duì)雙關(guān)斷閥要求，測試閥門在雙向受壓條件下的密封能力。

· 特殊工況模擬：針對(duì)金屬硬密封結(jié)構(gòu)，可能增加溫度循環(huán)測試（如-196℃至550℃），驗(yàn)證材料熱膨脹對(duì)密封面的影響。

技術(shù)要點(diǎn)

· 金屬密封特性：閥座與球體采用硬化處理（如堆焊硬質(zhì)合金或表面噴涂），需通過嚴(yán)苛的耐磨性和高溫穩(wěn)定性測試。

· 標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)性：部分試驗(yàn)方法參考GB/T 13927《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》，確保與通用閥門檢測體系的一致性。

· 應(yīng)用場景適配：檢測項(xiàng)目設(shè)計(jì)兼顧了石油、化工等嚴(yán)苛工況需求，突出耐顆粒介質(zhì)沖刷、長壽命等硬密封優(yōu)勢。