1. 一般要求（General Requirements）

· 目的：確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料和工藝符合基本安全及功能性規(guī)范。

· 內(nèi)容：

o 保溫容器需采用無(wú)毒無(wú)害材料（如食品級(jí)不銹鋼、玻璃），禁止使用再生塑料；

o 密封結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受正常使用壓力，無(wú)尖銳邊緣或毛刺。

2. 保溫效能（Thermal Insulation Performance）

· 目的：驗(yàn)證產(chǎn)品的保溫能力。

· 檢測(cè)方法：

o 熱水保溫：裝入95℃±1℃熱水至標(biāo)稱容量，24小時(shí)后水溫≥42℃（優(yōu)等品）或≥35℃（合格品）；

o 冷水保溫：裝入4℃±1℃冷水，24小時(shí)后水溫≤15℃。

3. 外觀（Appearance）

· 目的：檢查表面工藝及整體美觀性。

· 內(nèi)容：

o 外殼無(wú)劃痕、凹陷、銹斑；玻璃內(nèi)膽無(wú)裂紋或氣泡；

o 印刷圖案清晰，無(wú)錯(cuò)位或褪色。

4. 容量（Capacity）

· 目的：驗(yàn)證標(biāo)稱容量與實(shí)際容量的一致性。

· 檢測(cè)方法：

o 注水至標(biāo)稱刻度線，誤差≤±3%（如標(biāo)稱1L，實(shí)測(cè)0.97~1.03L）。

5. 瓶膽尺寸和質(zhì)量（Inner Bulb Dimensions & Weight）

· 目的：確保瓶膽與外殼適配性及輕量化。

· 內(nèi)容：

o 瓶膽直徑、高度公差≤±2mm；重量≤標(biāo)稱值的±5%。

6. 外殼厚度（Shell Thickness）

· 目的：保障外殼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

· 檢測(cè)方法：

o 金屬外殼厚度≥0.3mm，塑料外殼厚度≥1.5mm（測(cè)厚儀檢測(cè)）。

7. 背帶長(zhǎng)度（Strap Length）

· 目的：驗(yàn)證背帶設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)。

· 內(nèi)容：

o 可調(diào)節(jié)背帶長(zhǎng)度范圍：40~120cm，固定式背帶長(zhǎng)度誤差≤±5%。

8. 口塞氣味及容器內(nèi)熱水異味（Odor of Stopper & Hot Water）

· 目的：防止材料釋放異味污染水質(zhì)。

· 檢測(cè)方法：

o 沸水灌裝后密封24小時(shí)，冷卻至40℃時(shí)無(wú)刺激性氣味（感官測(cè)試）。

9. 耐沖擊性（Impact Resistance）

· 目的：測(cè)試產(chǎn)品抗跌落或碰撞能力。

· 檢測(cè)方法：

o 從1.2m高度自由跌落至水泥地面（三次不同角度），外殼無(wú)破裂，內(nèi)膽無(wú)滲漏。

10. 表面裝飾層的附著性（Decoration Layer Adhesion）

· 目的：防止涂層或印刷層剝落。

· 檢測(cè)方法：

o 劃格法：劃出1mm×1mm網(wǎng)格，膠帶撕拉后脫落面積≤5%；

o 耐磨測(cè)試：用000#鋼絲絨以5N力摩擦50次，圖案無(wú)脫落。

11. 電鍍層電鍍層-金屬胚表面（Plating on metal Substrate）

· 目的：驗(yàn)證金屬外殼電鍍層耐腐蝕性。

· 檢測(cè)方法：

o 鹽霧試驗(yàn)（GB/T 10125）：48小時(shí)中性鹽霧，鍍層無(wú)起泡或基材腐蝕。

12. 電鍍層-塑料胚表面-結(jié)合強(qiáng)度（Plating on Plastic Substrate - Adhesion）

· 目的：確保塑料電鍍層結(jié)合牢固。

· 檢測(cè)方法：

o 熱震試驗(yàn)：-20℃（30min）→室溫（10min）→80℃（30min）循環(huán)5次，鍍層無(wú)開裂或剝落。

13. 電鍍層-塑料胚表面-冷熱循環(huán)（Plating on Plastic Substrate - Thermal Cycling）

· 目的：測(cè)試電鍍層耐溫度變化能力。

· 檢測(cè)方法：

o 在-20℃至80℃間循環(huán)10次，鍍層無(wú)剝離或變色。

14. 口部墊圈耐熱水性（Heat Resistance of Sealing Gasket）

· 目的：防止橡膠或硅膠墊圈老化變形。

· 檢測(cè)方法：

o 沸水浸泡8小時(shí)，墊圈硬度變化≤10 Shore A，體積膨脹率≤5%。

15. 防傾倒性（Anti-Tip Design）

· 目的：確保容器放置穩(wěn)定，不易傾倒。

· 檢測(cè)方法：

o 傾斜角≥15°時(shí)，容器不傾倒（模擬桌面輕微碰撞）。

16. 手把-提環(huán)的連接強(qiáng)度（Handle/Ring Attachment Strength）

· 目的：驗(yàn)證承重部件牢固性。

· 檢測(cè)方法：

o 施加2倍滿載重量（如2kg）靜載荷，保持1分鐘，連接處無(wú)斷裂或松動(dòng)。

17. 背帶、吊帶強(qiáng)度（Strap Strength）

· 目的：測(cè)試背帶或吊帶耐用性。

· 檢測(cè)方法：

o 施加1.5倍滿載重量（如3kg）拉力，保持5分鐘，無(wú)斷裂或縫線脫開。

18. 自然溢水（Natural Water Overflow）

· 目的：驗(yàn)證倒水時(shí)水流順暢，無(wú)飛濺。

· 檢測(cè)方法：

o 傾斜45°倒水，水流連續(xù)無(wú)間斷，飛濺距離≤10cm。

19. 首 次出水量（Initial Water Output）

· 目的：測(cè)試傾倒設(shè)計(jì)的合理性。

· 檢測(cè)方法：

o 傾斜至45°后，前5秒出水量≥標(biāo)稱容量的30%（如1L容器出水量≥300mL）。

20. 熱水、冷水泄漏（Hot/Cold Water Leakage）

· 目的：確保密封性。

· 檢測(cè)方法：

o 裝入95℃熱水或4℃冷水，倒置10分鐘，無(wú)滲漏。

21. 出水機(jī)構(gòu)耐久性（Durability of Pouring Mechanism）

· 目的：驗(yàn)證開關(guān)或按鈕的耐用性。

· 檢測(cè)方法：

o 模擬5000次開合操作，功能正常，無(wú)卡滯或漏水。

22. 螺紋固定口塞吻合度（Thread Fit of Stopper）

· 目的：確保螺紋密封性。

· 檢測(cè)方法：

o 旋緊后，螺紋嚙合長(zhǎng)度≥3圈，無(wú)松動(dòng)或漏氣（正壓測(cè)試0.05MPa）。

23. 耐壓性（Pressure Resistance）

· 目的：測(cè)試容器在高壓下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

· 檢測(cè)方法：

o 加壓至0.15MPa，保持5分鐘，無(wú)破裂或永 久變形。

24. 耐熱急變性（Thermal Shock Resistance）

· 目的：驗(yàn)證內(nèi)膽抗溫度驟變能力（玻璃內(nèi)膽適用）。

· 檢測(cè)方法：

o 內(nèi)膽從100℃沸水直接浸入0℃冰水，循環(huán)5次，無(wú)裂紋。

25. 玻璃顆粒耐水性（Glass Grain Water Resistance）

· 目的：防止玻璃內(nèi)膽析出有害物質(zhì)。

· 檢測(cè)方法：

o 按GB/T 6582檢測(cè)，玻璃顆粒耐水性達(dá)到HC1級(jí)（無(wú)可見腐蝕）。

26. 標(biāo)志（Markings）

· 目的：規(guī)范產(chǎn)品信息標(biāo)識(shí)。

· 內(nèi)容：

o 需標(biāo)注材質(zhì)、容量、生產(chǎn)日期、廠家信息及“禁止裝碳酸飲料”等警示語(yǔ)。

27. 包裝（Packaging）

· 目的：確保運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品安全。

· 檢測(cè)方法：

o 跌落測(cè)試：包裝件從0.8m高度跌落，產(chǎn)品無(wú)損壞；

o 防震設(shè)計(jì)：內(nèi)襯材料需緩沖沖擊，防止瓶膽破裂。

GB/T 11416-2021通過(guò)上述檢測(cè)項(xiàng)目，全面規(guī)范保溫容器的：

1. 功能性：保溫性能、出水設(shè)計(jì)、密封性；

2. 安全性：材料無(wú)毒、耐壓、防傾倒；

3. 耐用性：耐沖擊、耐溫度變化、部件強(qiáng)度；

用戶體驗(yàn)：外觀、異味控制、操作便利性。
企業(yè)需重點(diǎn)關(guān)注真空保溫技術(shù)（雙層抽真空工藝）、密封材料（食品級(jí)硅膠）及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（防傾倒底座），以滿足消費(fèi)者對(duì)保溫容器高效、安全、耐用的需求。