潮州第三方儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)報(bào)告
無(wú)損檢測(cè)常用標(biāo)準(zhǔn)
1、《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T 11345-2013）；
2、《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）；
3、《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)》（GB/T 29712-2013）；
4、《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（NB/T 47013-2015）；
5、《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》（JG/T 203-2007）；
6、《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T 3323-2005）；
7、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》（SY/T4109-2015）；
8、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T 50205-2001）；
9、其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及委托方提供的資料。
，儲(chǔ)罐檢測(cè)報(bào)告。

焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目:
1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備
在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后,進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作
2. 試件施焊
焊前準(zhǔn)備工作完畢,由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊,技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行記錄。
3. VT外觀檢測(cè):
試驗(yàn)?zāi)康?檢查焊縫表面有無(wú)缺陷。
試驗(yàn)方法:有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。
4.無(wú)損檢測(cè):
試驗(yàn)?zāi)康?檢查焊縫表面和內(nèi)部有無(wú)缺陷。
試驗(yàn)方法:表面缺陷-磁粉檢測(cè)(MT)滲透檢測(cè)(PT);內(nèi)部缺陷-超聲探傷(UT)射線探傷(RT)
5.實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)項(xiàng)目:
拉伸測(cè)試,彎曲測(cè)試,沖擊測(cè)試,硬度測(cè)試,低倍金相測(cè)試
6. 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告
，儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)。

焊縫檢測(cè)是檢測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的檢測(cè)方法有:x光檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、γ射線探傷等方法。物理探傷是在沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)的情況下進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)。物理探傷是在沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)的情況下進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)。便攜式超聲波焊縫缺陷檢測(cè)儀可快速、方便、無(wú)損傷、準(zhǔn)確地檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷各種工件內(nèi)部缺陷(裂縫、夾雜物、孔隙、未焊接、未熔化等)。用于實(shí)驗(yàn)室和工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。廣泛應(yīng)用于焊縫檢測(cè)、工程機(jī)械制造焊縫質(zhì)量評(píng)價(jià)、鋼冶金、鋼結(jié)構(gòu)制造、船舶制造、石化設(shè)備制造等需要缺陷檢測(cè)和質(zhì)量控制的行業(yè)。